液位计常见故障处理方法及案例
①中压汽包液面指示不准。
中压汽包的液面使用差压变送器测量，在开车过程中指示要比玻璃板液面计的指示高，其原因何故？
使用差压变送器测量液面时，其导压管内罐有封液，计算校验变送器的量程时，锅炉内的液体密度是按高温时介质的密度ρ=0.7g/cm3来考虑的，在开车过程中，锅炉温度压力还未达到规定值，因此液体的密度较大(ρ>0.7g/cm3 )。这样，同样的液位高度对变送器所施加的压力差就大，故仪表示值高，与玻璃液位计示值不符。
处理方法：一般认为这种情况属于正常现象，不必进行调整。若工艺人员坚持在开车过程中看到正确的仪表指示，则可临时调整变送器零位，这样使仪表示值暂时符合实际液位。但随着温度的上升，仪表指示又会发生偏低，故需常去调零位。
从以上例子看到，使用差压变送器、浮筒式液面计检测被测介质的液面时，均与被测介质的密度有很大的关系，当工业操作条件发生变化或开车过程中工艺条件尚未稳定，介质密度往往与原设计条件值不同，则很可能导致仪表指示值不准。所以分析与处理仪表故障时需注意到这一点，不能只局限于查找仪表的故障，应全面地、系统地、结合现场实际工况等诸因素综合考虑。
②双法兰液面计检测故障
如图2-86所示，某碱洗塔底液位已很高了，但液面计仍无指示，经查双法兰均无堵塞现象，何故？
当时看到这种现象后，仪表工误认为双法兰差压变送器类似于一般差压变送器，将双法兰中间平衡阀打开后，应使仪表回到零，但双法兰差压变送器仍不回零，仪表仍指示在75%处。此时又误认为双法兰差压变送器零位不对，于是硬把指示在75%处调至零点，使其仪表指示值为0%，这样液面一直就无指示。只有当液面高于75%时，仪表方有一点指示。
故障处理：当双法兰液面变送器要调零点时，需把上下出口阀1、2关死。如图2-86所示，打开中间平衡阀3后，再把两边双法兰内的介质排掉(开阀4、5)，此时方可认为上下法兰片受压相等，才可以对变送器进行调零。
此例的故障说明，现场的仪表故障是由于仪表工没有掌握双法兰差压变送器的调校技术，误认为双法兰差压变送器在现场调零与一般差压变送器调零相同而致。进一步说明仪表维护人员均应有较高的理论和实际操作水平。否则不但不能处理仪表故障，反而增加仪表故障。
③故障现象：工艺人员反映油水分离罐的界面(用浮子液位计测量)测量值在DCS画面两个班(16h)没有变化，而实际上是应该变化的。
故障分析：对于浮子液位计来说，显示值不变化意味着测量的浮子或钢丝卡住或者钢丝挂住了，也就是说线筒槽中的钢丝乱了。
故障处理：
a.出现这种故障不要盲目地改变表的运行状态，保持表的原有状态，拆下表的线筒后盖，检查钢丝是否在测量线筒的走槽里，查后钢丝运行正常。
b.拆开测量室的引口法兰，用手轻轻提试浮子是否卡死，试后浮子没有卡住。
c.将表置于操作模式，浮子受迫上升至引口法兰，检查浮子，发现浮子的外面有厚厚的一层结垢，使浮子的重力增加。当浮子在重组分的介质中：浮力-重力=200g±4g时，测量力处于平衡状态，这时无论界面如何变化，浮子都不会随界面而变化。
d.清洗浮子结垢后，将浮子送回测量室，将表的操作模式置于测量状态，表指示正常。
④智能浮筒液位计在日常维护中经常发生故障的部位。
a.浮子故障：浮子与介质直接接触，极易受到腐蚀，受到设备本身震动及介质影响挂链有时会脱落。曾经因开表时介质冲击力大而使浮子挂链脱扣，造成指示满量程；或因介质脏，浮子被卡，使液位计失灵。针对这些情况要求工艺人员配合，稳定操作、加强巡检、定期排污、定期检查、减少事故。
b.传感器损坏：传感器是一个一体化的元件，一旦损坏无法修复。在使用时要注意：避免介质大幅波动，造成扭力管受力过猛，传感器过载损坏。拆装浮筒用力要适当，防止受过热或腐蚀。
c.扭力管渗漏及进水：浮筒液位计一般裸露安装在现场，若密封不严，易造成雨水进人电路板，或扭力管轴密封性差进入介质，造成短路而损坏。液位计的电路板和液晶显示器的损坏就是例证。处理的方法是加防雨帽。
故障现象：液位变送器在工艺系统变化时，常出现测量值信号不变化现象，导致调节失调。
故障分析：铜洗塔液位控制系统保证铜洗塔液位控制在有效范围。如果液位高于控制范围高限，将引起压缩机带液，液位低于控制范围低限，那么高压气体进入低压系统，后果将不堪设想。工况要求该液位调节系统必须灵、准、稳，但是铜按液介质在低温条件下容易结晶，结晶体卡住浮筒或堵塞取样管，当液位变化时，变送器输出信号将不会变化，不能达到系统正常控制的目的。
故障处理：
(a)更换高质量的大口径一次取压阀；
(b)尽量缩短设备与浮筒的距离；
(c)在取压阀门和浮筒体周围安装蒸汽伴管保温，保温介质温度控制适当；
(d)在浮筒液位变送器旁装一就地变送器指示输出信号，在仪表工巡回检查时，观察液位变化情况。
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