压力表的选用、校验、安装

压力表的选用、校验、安装
    (1)压力表的选用原则
    ①生产过程对压力测量的要求。工艺过程的压力高低、要求测量的精度，尤其对于有爆炸危险的场所更应严格选择压力测量的范围以及需否附加装置
    ②被测介质的性质。例如被测介质的温度高低、黏度大小、腐蚀性、脏污情况，是否易燃易爆。
    ③环境条件。例如高温、腐蚀、潮湿、振动等。
    此外，对于弹性压力表，为确保压力表在弹性形变的安全范围进行可靠工作，在选择压力表时需留有足够的量程余地，以免弹性元件在弹形变时被损坏。
    在选用压力表时应遵守以下规则：最大压力值不应超过全量程的3/4；当被测压力波动较大的情况下，其最大压力值不应超过全量程的2/3；为确保其测量精度，被测压力的最小值不应低于全量程的1/3。
    (2)压力表的校验和产生误差的原因压力表校验内容为示值误差、变差、线性。此外还有对零点、终点、非线性的调整。
    压力表调校时所需的标准仪器有活塞压力计、0.5级以上的标准压力表。校验其他压力仪表还需数字压力计。
    引起弹性式压力表误差的主要原因是弹性元件的质量变化、传动-放大机构的摩擦、磨损、变形、间隙等。
①元件的弹性滞后现象  当被测压力恢复到原来数值时，变形却不能完全恢复到原来的数值，如图2-32所示的弹性滞后现象。此种弹性滞后现象类似磁滞现象。

    ②元件的弹性衰退  压力表在使用过程中，其示值误差逐渐增大，示值误差的原因是弹性元件在热处理过程中质量不好。此项误差可在周期检定中予以调整。
    ③元件的温度影响  当温度较高的被测介质与弹性元件直接相接触或受到其他设备的热辐射影响时，均使弹性元件的示值偏高。弹性变形的原因除元件材料的内应力外，还因金属材料的弹性模数与温度成反方向变化，即温度高弹性模数降低。这样在检测过程中形成示值降低。
    此外，取压点位置、导压管安装不符合规定标准，均会带来测量误差。
    (3)压力表的安装
    压力表安装的基本要求如下。
    ①测压点按被测介质的需求选取正确的测压点，插入生产设备的取压管的内端面，与工艺设备的接触处内壁应保持平齐，不许有凸出物或毛刺，以免影响静压力的正确取得。
    ②安装地点的选择避免振动与高温的影响。
    ③防高温、防腐、防冻、防堵措施  例如检测蒸汽压力时，应加装凝液罐，以防止高温燕汽与测压元件直接接触而损坏测压元件。对于有腐蚀性的被测介质，应加装充有中性介质的隔离罐。一般来讲，对于不同的被测介质，如高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等，测压装置均应采取相应的防护措施。
    ④检修方便  安装压力表时，应考虑今后检修方便，取压口到压力表之间应装切断阀，切断阀安装在靠近取压口的地方。
    如需在现场调校，被测介质又有脏污的情况，切断阀改用三通阀。
    ⑤安装示意图  引压管不宜过长，否则会造成测量滞后。压力表的安装如图2-33所示，图中(c)所示的情况，压力表示值比管道里的实际压力高，示值读数时应减去从压力表到管道取压口之间的这段液柱静压力。

本文来自：http://www.sbnyb.com/a/chanpinzhongxin/cp3/19.html